自动化铆钉机出现跳线的主要原因，自动化铆钉机出现跳线的原因会是什么呢？为什么会出现跳线呢？今天就来带大家了解下，铆钉机在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

自动化铆钉机投放市场之初，受机械加工设备的限制，对于轮廓曲线极为复杂的凸轮淬火后，由于缺乏对其小尺寸内凹轮廓进行再次精加工的手段，我们只能将淬火作为凸轮加工的最后一道工序，也就是说，利用数控铣手段完成凸轮轮廓的最后精加工之后，凸轮的最终尺寸是在热处理工序中获得的。根据有关资料表明，工件在运作过程中所发生的组织转变将引起工件尺发生畸。如根据淬火变形趋势来确定凸轮的淬火毛坯的精确尺寸、多方改进热处理工艺等，以期将淬火尺寸畸变控制在期望的预设余量之内。

自动化铆钉机四针六线出现跳线的时候，我们通常诊断的方案就是先要关掉电源，拆掉调整螺栓，松掉压脚杆螺丝和压脚螺丝，把机针摇到最低，松掉固定压脚左导向板两颗螺丝将其压脚杆抽出，将针摇到最高取出压脚，然后松掉针板螺丝，将针板取出。再松掉牙齿螺丝，将牙齿取出。松掉导针器螺丝，将导针器拆掉。松掉机嘴下面弹片座螺丝，将其弹片座拆掉。再松掉防护罩螺丝，将防护罩拆掉，将其针全部改换为新针。

如果不是将其调整到标准范围内。如果以上都调到标准范围内，弯针的调试已经完成。现在即可将导针器装回去（注意，在装导针器时，机针和弯针为0），再转动手轮，当弯针从左右移动时，确认弯针尖端、针背、以及机针没有摆动即可。并按照拆除部件的反序将部件全部装回原来的位置，整个机器检查和维修的流程方才真正完成。